双组分密封胶的固化时间受哪些因素影响？

2025-02-10 14:55:00

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双组分 密封胶的固化时间受多种因素影响，具体如下：

配方因素

基础聚合物：不同类型的基础聚合物固化特性不同。例如，硅酮类基础聚合物固化时间相对较慢，聚氨酯类则相对较快。即使是同一类基础聚合物，其分子量大小、分子结构等差异也会影响固化时间，分子量较大、结构复杂的可能固化时间更长。

固化剂：固化剂的种类和用量对固化时间起关键作用。反应活性高的固化剂会使密封胶固化时间缩短，反之则延长。并且，固化剂用量越多，在一定范围内固化速度越快，但过量可能导致性能下降。比如在聚氨酯双组分密封胶中，多异氰酸酯类固化剂的活性和用量直接决定固化时间。

添加剂：一些添加剂如催化剂、促进剂能加快固化反应，而缓凝剂则会延长固化时间。例如在某些双组分硅酮密封胶中，添加有机锡类催化剂可显著缩短固化时间。此外，填料的种类和用量也会有影响，某些填料可能会吸附固化剂或与基础聚合物发生相互作用，间接影响固化时间。

温度：温度是影响固化时间的重要因素。一般来说，温度升高，固化反应速率加快，固化时间缩短；温度降低，反应速率减慢，固化时间延长。通常温度每升高 10℃，固化反应速率可能会提高 1-2 倍。

湿度：湿度对某些双组分密封胶的固化时间影响较大，如硅酮密封胶。湿度较高时，水分会参与固化反应，可能加快固化；但湿度过高，可能导致密封胶表面吸收过多水分，形成水膜，阻碍固化反应进行，甚至可能引起固化不完全。

空气流通：良好的空气流通有助于挥发固化反应中产生的小分子物质，促进固化反应进行，使固化时间缩短。若空气不流通，这些小分子物质积聚在密封胶表面，会阻碍反应进一步进行，延长固化时间。

混合比例：A、B 两组分的混合比例须严格按照产品要求进行。比例不准确会导致固化反应不充分或过度，使固化时间延长或固化后性能不佳。例如，若固化剂用量过少，基础聚合物不能完全反应，固化时间会大大延长。

混合均匀度：混合不均匀会使密封胶中部分区域固化剂浓度高，部分区域浓度低，导致固化时间不一致，整体固化时间延长，且固化后的性能也会不均匀。

施胶厚度：施胶厚度越大，内部的固化反应越慢，因为固化反应是从表面逐渐向内部进行的，热量散发和小分子物质扩散都相对困难，所以固化时间会延长。

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