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双组分聚硫密封胶施工前，对混凝土基面进行清洁处理是不可或缺的关键步骤，这直接决定了密封胶的效果和使用寿命。基面处理不到位，即使密封胶本身质量再好，也容易出现粘结失败、漏水等问题。
具体来说，进行清洁处理主要有以下几个原因：
确保密封胶与基面的有效粘结
这是核心的目的。双组分聚硫密封胶的粘结原理是依靠胶体与混凝土表面的微观结构紧密咬合，形成物理和化学吸附力。如果混凝土表面存在浮灰、水泥浆皮、油污、脱模剂或风化的松散层，这些污染物就像一层隔离膜，会阻挡密封胶与坚实混凝土基面的直接接触。在这种情况下，密封胶看似涂上去了，但实际上只是粘在了一层“灰”上，附着力差，轻轻一撕就会整体脱落，完全无法起到密封作用。
保证基面的强度和稳定性
清洁处理不仅仅是去掉表面的灰尘，更重要的是要露出坚实、高强度的混凝土基层。如果基面本身存在疏松、起砂的部分而未予清除，那么即使密封胶与这层疏松层暂时粘住了，当密封胶因温度变化或位移产生应力时，这层强度不足的基层也会被直接拉裂或拉掉，导致密封失效。因此，通过打磨、喷砂等方式清除掉薄弱层，是保证密封系统长期稳固的基础。
防止对密封胶产生化学影响
混凝土本身是碱性材料，但如果表面残留有酸性物质、养护剂或其他化学污染物，可能会与双组分聚硫密封胶的固化体系发生不良反应，导致密封胶不固化、固化不完全或固化后性能大幅下降。清洁可以排除这种化学干扰风险。
为密封胶提供适宜的粘结界面
混凝土表面过于光滑（如经钢模板成型的表面）也不利于粘结。施工前的清洁处理（如适当的打磨或喷砂）除了去除污染物，还能使光滑的表面变得适度粗糙，形成清洁、干燥且有一定粗糙度的理想粘结界面。这种微观的粗糙度较大地增加了密封胶与混凝土的接触面积，为机械啮合创造了条件，从而显著提升粘结强度。
确保界面涂刷底涂液的效果
在许多高标准工程中，涂刷底涂液是必不可少的步骤。底涂液的作用是进一步强化粘结，并封闭混凝土表面的毛细孔。而底涂液要发挥较佳效果，前提就是基面须清洁、干燥。任何污染物都会阻碍底涂液向混凝土内部的渗透，使其无法形成牢固的锚固层，从而影响整个密封系统的可靠性。
综上所述，对混凝土基面进行清洁处理，是为了给密封胶创造一个干净、坚实、干燥且适度粗糙的工作面，从而确保其能够牢牢地附着在基面上，实现长效、可靠的防水密封效果。
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